高速钢锻轧
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高速钢锻轧是将高速钢钢锭加热后经锻压开坯并轧制成材的工艺过程,属于材料科学与工程学科领域。高速钢具有较高硬度和耐磨性,在500~600℃高温下仍能保持高硬度(红硬性)和足够韧性。按化学成分可分为钨系、钨—钼系和钼系三类,代表钢号包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。铸态组织中的网状莱氏体共晶会降低力学性能,需通过锻轧破碎碳化物以改善均匀性 。
工艺要求控制加热温度(1100~1150℃)和变形程度,避免脱碳、裂纹等缺陷。加工时需采用特定砧子或孔型系统以应对低塑性、差导热性及高变形抗力的特性。锻轧流程包括坯料准备、加热、锻造、轧制及精整,终锻温度需严格控制在900~950℃ 。
新工艺采用快锻液压机配合精锻机、小型连轧机提升成材率。粉末冶金工艺制取的高速钢坯可消除碳化物偏析,形成细晶组织,改善力学性能及加工适应性,并实现传统铸锻工艺无法生产的超高合金含量高速钢 。
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