液氨制冷系统原理介绍，为什么氨会爆炸？发生漏氨事故如何处理？

液氨制冷系统原理介绍，为什么氨会爆炸？发生漏氨事故如何处理？

液氨制冷系统主要基于氨的物理特性进行制冷。标准状态下，氨的沸点为-33.33℃，熔点为-77.7℃，自燃点为651.11℃。氨气容易液化，常压下冷却至-33.4℃，或在常温下加压至7-8个大气压，即可冷凝成无色的液体氨。液氨在升温或降低压力时，可急剧蒸发并吸收大量的热，因此被广泛应用于工业生产中作为制冷剂。

液氨制冷系统通常采用压缩式制冷原理，其制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统。氨作为制冷剂在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

制冷循环过程如下：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入并压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。在冷凝器中，氨气被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

此外，双级压缩机制冷系统在实际应用中较为常见，完成一次制冷循环，氨需要依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器，再回到低级氨压缩机，构成一个完整的循环。

氨气爆炸极限为15.7%～27.4%。常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃，最易引燃浓度为17%，产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。

液氨为液化状态的氨气，是在适当压力下由氨气液化而成，一般储存于钢瓶或储罐中。氨气之所以会爆炸，主要有两个原因：一是储存容器受热后，瓶内压力增大，可能引发爆炸；二是发生液氨泄漏时，液氨会迅速气化成氨气，氨气与空气或氧气混合会形成爆炸性混合物，达到爆炸极限后，遇明火即可发生爆炸事故。

液氨泄漏现象的发生，主要是由于氨具有腐蚀性，且工作环境为高压，长年累月下来，设备（尤其是管道的连接处和焊接处）因腐蚀而出现漏洞，最终导致泄漏。

发生漏氨事故时，应迅速采取以下措施：

氨压缩机发生漏氨事故：

切断压缩机电源，关闭排气阀和吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）。

将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机，并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，同时注意压缩机电机的防水保护。

压力容器漏氨事故：处理原则是首先采取控制措施，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门。漏氨严重不能贴近设备时，要关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。

具体设备如油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中间冷却器、低压贮液桶、排液桶、集油器、放空气器等发生漏氨时，均应立即关闭相关阀门，切断与系统的联系，并采取相应措施进行减压、排液等处理。

氨的排放：如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。排放分为系统内排放和向系统外排放，应根据实际情况选择合适的排放方式，并注意操作安全。

在处理漏氨事故时，务必保持冷静，迅速而有序地采取应对措施，以最大程度地减少事故造成的损失和危害。同时，平时应加强设备的安全检查和维护保养工作，及时发现并消除安全隐患。