UV(紫外线固化表面处理技术)
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UV粉薄层技术是通过紫外线辐射引发高分子材料交联固化,在基材表面形成保护性涂层的工艺体系。该技术利用特定波长紫外光触发光引发剂产生自由基,促使预聚体与活性稀释剂发生聚合反应,实现粉末涂料在90~140℃温度区间熔融流平后的瞬时固化。紫外固化系统由汞灯或金属卤化物灯构成,通过反射装置聚焦辐射能量,此过程可在1秒内完成从熔融态到固态的转变。采用半晶型与无定型树脂复合体系,其中半晶型聚酯树脂占比20%-30%时,可使熔融粘度降至1.907-4.073Pa·s(150℃)。半晶型聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)低于20℃,无定型聚酯树脂的软化点约为93℃ 。
固化后涂层厚度通常控制在40-50μm范围,具有HB~H级铅笔硬度和最高50kg·cm的抗冲击强度,广泛应用于金属制品、食品包装等领域的表面防护,以及建筑玻璃的鸟类友好处理等领域 。固化后材料凝胶含量达86-99%,抗冲击性能符合GB/T 1732-93标准要求 。
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